Epiroc amplía Deep Automation para la minería subterránea

Epiroc anunció la ampliación de su plataforma Deep Automation con nuevas soluciones orientadas a la perforación subterránea, extendiendo el alcance de una tecnología que ya era utilizada para coordinar operaciones de carguío y transporte.

La actualización busca integrar más etapas del ciclo minero mediante automatización, planificación, control de equipos y administración de zonas de seguridad.

El avance refleja una tendencia cada vez más visible en la minería: pasar de la automatización de máquinas individuales a sistemas capaces de coordinar procesos completos.

• Automatización de perforación subterránea
• Coordinación de cargadores y camiones
• Control de zonas operacionales y de seguridad
• Administración de tareas de producción
• Integración de información entre sistemas
• Operación remota y autónoma de equipos

Deep Automation incorpora soluciones para perforación subterránea

Deep Automation fue presentada originalmente como una plataforma para coordinar cargadores y camiones utilizados en operaciones mineras subterráneas.

La ampliación anunciada por Epiroc incorpora herramientas para perforación y fortificación, permitiendo que diferentes procesos puedan ser administrados dentro de una estrategia de automatización más amplia.

Esto significa que la tecnología ya no se limita al movimiento de material. También puede participar en la planificación, ejecución y seguimiento de actividades relacionadas con el desarrollo de túneles, perforación de producción y preparación de nuevas áreas.

Según Epiroc, la plataforma permite organizar equipos, tareas, tráfico autónomo y zonas de seguridad en tiempo real.

Automatización de la perforación

Las soluciones para perforación buscan aumentar la precisión y reducir variaciones durante el desarrollo y producción de una mina subterránea.

• Ejecución automatizada de planes de perforación
• Control de posición y orientación
• Supervisión del avance de cada tarea
• Administración de equipos desde zonas seguras
• Registro de información operacional
• Optimización de secuencias de trabajo
• Integración con planificación minera
• Seguimiento de rendimiento y utilización

Epiroc señala que estas capacidades pueden ayudar a mejorar la precisión, reducir tiempos improductivos y disminuir desviaciones que afecten las etapas posteriores del ciclo minero.

Carguío y transporte autónomo

Deep Automation ya incluía funciones destinadas a coordinar cargadores y camiones en operaciones subterráneas.

• Asignación de tareas de producción
• Control de tráfico autónomo
• Administración de zonas operativas
• Coordinación de cargadores y camiones
• Continuidad durante cambios de turno
• Seguimiento de equipos en tiempo real
• Operación desde centros remotos
• Integración con sistemas de la mina

La combinación de perforación, carguío y transporte permite aproximarse a una automatización coordinada de diferentes etapas, en lugar de operar cada equipo como una solución aislada.

Epiroc informa posibles mejoras en desarrollo y producción

En la presentación de la ampliación de Deep Automation, Epiroc indicó que la automatización de perforación puede contribuir a acelerar el desarrollo de la mina y reducir la duración de determinados ciclos de perforación de producción.

La compañía menciona, para aplicaciones y condiciones específicas, potenciales mejoras de hasta 30% en la velocidad de desarrollo y reducciones de hasta 70% en ciertos ciclos de perforación de caserones.

Estos resultados no deben interpretarse como garantías aplicables a todas las operaciones. El desempeño dependerá del diseño de la mina, geología, equipos instalados, infraestructura de comunicaciones, madurez digital y forma en que se implemente la automatización.

Sin embargo, las cifras muestran el impacto que puede generar una coordinación más precisa entre planificación, ejecución y análisis operacional.

Seguridad y operación remota

Uno de los objetivos centrales de la automatización subterránea es disminuir la exposición de personas a zonas donde existen riesgos asociados con tránsito de equipos, caída de roca, tronaduras o condiciones ambientales complejas.

Las estaciones de operación remota permiten controlar y supervisar equipos desde salas ubicadas fuera del área productiva.

• Separación entre personas y equipos móviles
• Control de accesos a zonas automatizadas
• Supervisión mediante sensores y cámaras
• Administración de barreras de seguridad
• Operación durante períodos de evacuación
• Mayor visibilidad del estado de los equipos

La tecnología debe complementarse con procedimientos, capacitación, infraestructura y sistemas de comunicación confiables.

Interoperabilidad entre equipos y sistemas

Otro aspecto relevante es la capacidad de integrar información procedente de diferentes plataformas y fabricantes.

Epiroc señala que Deep Automation ha sido desarrollada considerando la interoperabilidad, permitiendo su conexión con otros sistemas de gestión y con determinados equipos de fabricantes distintos.

• Intercambio de datos operacionales
• Conexión con plataformas de planificación
• Integración con sistemas de seguridad
• Administración coordinada del tráfico
• Seguimiento de producción
• Compatibilidad con infraestructuras existentes

En una faena con flotas mixtas, esta capacidad puede ser determinante para evitar que cada solución tecnológica funcione como una plataforma independiente.

¿Qué significa este avance para la minería en Chile?

Chile cuenta con operaciones subterráneas y proyectos que deben enfrentar mayores profundidades, distancias de transporte, exigencias de ventilación y necesidades de continuidad operacional.

En este escenario, la automatización puede aportar herramientas para utilizar mejor los equipos, mantener operaciones durante cambios de turno, mejorar la repetibilidad y obtener información más precisa del proceso.

La adopción no depende únicamente de comprar maquinaria automatizada. También requiere comunicaciones subterráneas, redes, sensores, centros de control, personal especializado, mantenimiento y una estrategia progresiva de implementación.

Muchas operaciones pueden comenzar automatizando tareas específicas antes de avanzar hacia la coordinación de flotas o procesos completos.

La automatización también cambia el mantenimiento

Una flota automatizada continúa dependiendo del estado mecánico, hidráulico, eléctrico y electrónico de cada equipo.

• Sensores y unidades de control
• Componentes hidráulicos
• Módulos eléctricos y electrónicos
• Cables, conectores y sistemas de comunicación
• Componentes para perforación
• Kits de mantenimiento
• Piezas de desgaste
• Elementos para cargadores y camiones

La disponibilidad de componentes adquiere mayor importancia porque una falla puede interrumpir no solo una máquina, sino una secuencia automatizada completa.

Identificación correcta de piezas y componentes

Para localizar una pieza de reemplazo se recomienda utilizar el número de parte, modelo exacto del equipo, número de serie y documentación técnica disponible.

En Chile existen empresas que gestionan la búsqueda e importación independiente de componentes para equipos mineros. Una alternativa para consultar referencias es la sección de repuestos, piezas y kits Epiroc.

Procomex presta un servicio independiente de cotización e importación a pedido. No es representante oficial, distribuidor autorizado ni servicio técnico oficial de Epiroc.

Antes de reemplazar un componente debe verificarse su compatibilidad técnica con el modelo, configuración y número de serie del equipo.

De la automatización de equipos a la automatización del ciclo minero

La ampliación de Deep Automation muestra cómo los fabricantes están desplazando el foco desde funciones autónomas individuales hacia plataformas que coordinan equipos, tareas y decisiones operacionales.

La perforación, carguío y transporte forman parte de un ciclo interdependiente. Un cambio en la precisión de perforación puede influir en fragmentación, fortificación, carguío, transporte y procesamiento posterior.

Al reunir datos y control dentro de una misma arquitectura, la operación puede analizar con mayor claridad dónde se producen esperas, desviaciones o pérdidas de rendimiento.

El desafío será integrar estas tecnologías sin perder flexibilidad, asegurar la continuidad de los equipos y formar personal capaz de operar y mantener sistemas cada vez más conectados.

Fuente informativa: anuncio publicado por Epiroc el 28 de mayo de 2026 sobre la ampliación de Deep Automation con soluciones para perforación subterránea. Consultar información oficial de Epiroc.

Preguntas frecuentes sobre Deep Automation de Epiroc

¿Qué es Deep Automation de Epiroc?

Deep Automation es un conjunto de sistemas y aplicaciones orientado a coordinar equipos, tareas productivas, tráfico autónomo y zonas de seguridad en operaciones mineras subterráneas.

¿Qué incorporó Epiroc en la ampliación anunciada en 2026?

Epiroc incorporó soluciones para perforación subterránea, ampliando una plataforma que ya incluía automatización y coordinación de cargadores y camiones para manejo de materiales.

¿Deep Automation puede trabajar con equipos de otros fabricantes?

Epiroc indica que la plataforma fue desarrollada considerando la interoperabilidad y que puede integrarse con determinados sistemas y equipos de otros fabricantes. La compatibilidad debe revisarse para cada proyecto.

¿La automatización elimina la necesidad de operadores y mantenimiento?

No. La automatización modifica las funciones del personal, pero continúa requiriendo operadores, supervisores, especialistas en redes, técnicos de mantenimiento y profesionales responsables de la planificación y seguridad.

¿Cómo se identifican repuestos para un equipo Epiroc?

Se recomienda utilizar el número de parte, modelo exacto, número de serie, cantidad y fotografías. Cuando la pieza pertenece a un sistema automatizado también debe verificarse la versión y configuración del equipo.