Weir mejora bombas de lodos con R801 y monitoreo NEXT
Imagen: Tecnología NEXT de Weir para monitorear el desgaste de componentes en bombas de lodos WARMAN.
Weir reportó que su elastómero R801 logró 30% más rendimiento que la aleación Hyperchrome en pruebas de campo y detalló avances en monitoreo, detección de desgaste y ajuste automatizado.
AUTOMATIZACIÓN
Weir detalló avances en materiales, diseño hidráulico y soluciones digitales para bombas de lodos WARMAN. La compañía informó que su elastómero R801 logró un rendimiento 30% superior al de la aleación Hyperchrome en pruebas de campo de descarga de molinos.
Procesamiento de minerales
Weir
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En 30 segundos
- Weir reportó 30% más rendimiento del elastómero R801 frente a Hyperchrome en pruebas de campo de descarga de molinos.
- Un nuevo casquillo de garganta ranurado busca reducir el desgaste en aplicaciones de alta abrasión.
- NEXT monitorea condición, rendimiento y desgaste para estimar la vida útil remanente de componentes.
Análisis IndustriaMinera
Qué significa la noticia
Weir está combinando materiales resistentes al desgaste, cambios en el diseño hidráulico y monitoreo digital para extender la vida de componentes y anticipar intervenciones en bombas de circuitos de molienda.
Por qué importa
Las bombas de lodos operan en servicios altamente abrasivos. Una mejor estimación del desgaste puede reducir detenciones no planificadas y ayudar a coordinar mantenimiento, inventario y disponibilidad de repuestos.
Impacto para Chile
La información es relevante para plantas concentradoras de cobre y otras operaciones chilenas que utilizan bombas de lodos en molienda y transporte de pulpas, aunque Weir no anunció una instalación específica en Chile.
Qué observar en adelante
La adopción de NEXT para detección de desgaste, las nuevas instalaciones de bombas WARMAN MCR 760 y el desempeño del sistema automatizado de ajuste del casquillo de garganta.
Materiales y diseño para reducir desgaste
Weir señaló que los revestimientos de goma pueden superar a los metálicos en aplicaciones con alta presencia de partículas finas. La selección depende del mecanismo de desgaste y de las condiciones específicas de cada servicio.
La empresa también desarrolló un casquillo de garganta ranurado para bombas WARMAN. Este componente, conocido como throatbush, está expuesto a desgaste intenso y el nuevo diseño busca reducirlo en aplicaciones de alta abrasión.
En materiales, Weir informó que su goma natural reforzada R801 para descarga de molinos mostró un rendimiento 30% superior al de la aleación Hyperchrome en pruebas de campo. La cifra corresponde a resultados reportados por la compañía y no implica el mismo desempeño en todas las aplicaciones.
Monitoreo NEXT y ajuste automatizado
Las soluciones NEXT realizan monitoreo de condición y rendimiento de bombas WARMAN. La detección de desgaste mide el estado y la tasa de deterioro de componentes como el casquillo de garganta y los revestimientos, lo que permite estimar su vida útil remanente.
Weir también desarrolló un sistema para mecanizar el ajuste del espacio entre el casquillo de garganta y el impulsor mientras la bomba opera. Según la empresa, el ajuste ayuda a disminuir la recirculación hidráulica y el desgaste localizado, además de retirar al personal de la línea de fuego durante una tarea que en bombas grandes puede requerir actuar sobre cuatro a ocho pernos.
Datos clave
30% superior a Hyperchrome en pruebas de campo
NEXT para condición, rendimiento y desgaste
Casquillo de garganta
WARMAN MCR 760
